统筹规划集成推广行业制丝工艺技术水平全面提升

科教司金忠理副司长在制丝工艺技术推广会上的讲话

同志们：

　　制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广工作（以下简称制丝工艺技术集成推广），是国家烟草专卖局2002年确定的行业重点科技开发与推广工作，是国家局为提升行业制丝工艺整体技术水平所采取的重要举措，是行业开展特色工艺战略性课题研究的基础性工作。

　　二OO二年四月国家局下发了《关于开展制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广工作的通知》文件（国烟科[2002]158号），强调以卷烟企业为工作对象，组织专业技术人员对卷烟生产企业制丝工艺技术水平进行分析与诊断，找出制丝工艺技术方面的企业个性问题和行业共性问题，有针对性地加以研究解决；针对不同卷烟企业的实际，有重点地集成推广近年来行业内外在制丝工艺技术方面的新技术、新成果，全面提高我国卷烟生产制丝的工艺技术水平，帮助企业建立一套比较先进的技术、生产、管理的方法，为企业培养一批技术骨干和管理骨干，提高企业“自我造血”的能力，提升企业卷烟加工工艺技术水平和管理水平。

　　三年多来，在国家局领导下，在工作组及技术组的组织与指导，相关中烟公司及卷烟企业共同努力下，开展了一系列深入细致的研究和推广工作，取得显著的成效，圆满完成工作任务，达到预期目标要求。

　　下面，我就制丝工艺技术集成推广工作实施情况和下一步工作讲几点看法。

一、抓住关键，系统实施，全面推进制丝工艺技术集成推广工作

　　烟草行业卷烟生产经过多年发展，技术、装备水平不断提高，新技术、新成果不断应用，卷烟加工技术水平和卷烟产品质量总体有了较大幅度的提高。但是，在制丝工艺技术集成推广工作开展之前，我国制丝工艺技术水平与国际先进水平相比，仍然存在着相当大的差距，主要表现在有些卷烟生产企业整体加工水平较低、工艺管理粗放；有些卷烟生产企业的卷烟质量稳定性较差、卷烟焦油波动性较大，这些问题制约着我国烟草行业的进一步发展。与此同时，行业在发展过程中开发和积累了一批有应用价值的技术成果和成功经验，分散在行业内各个卷烟生产企业和科研院所，没有被行业广泛应用。为使这些成果得到有效转化，使行业资源得到充分挖掘和发挥，筛选了行业已经取得的技术成果，系统集成实施，推动了制丝工艺技术集成推广工作向纵深发展。

1、针对实际，明确了“四个明显”的工作目标

　　通过行业实际情况分析，在充分调研基础上，制丝工艺技术集成推广工作以“提质控焦”为目的，确立了用3～4年时间，使卷烟生产企业达到“四个明显”的工作目标。具体体现在：卷烟产品质量水平明显上升；卷烟质量稳定性明显提高；焦油波动范围明显缩小；企业技术、生产和管理人员的素质明显提高。最终达到卷烟生产企业市场竞争力增强，经济效益上升的目的。

2、抓住关键，确定了技术推广的工作内容

　　工作目标一经确定，所要实施的技术内容必须抓住要害，围绕目标而展开。制丝工艺技术集成推广工作，有针对性、有重点地集成推广了近年来在卷烟生产工艺技术方面取得的七项新技术新成果（即打叶复烤工艺参数优化技术、卷烟生产工序质量评价技术、白肋烟加料与烘焙技术、“卷烟三纸一棒”降焦与控焦技术、提高CO2膨胀烟丝质量技术、再造烟叶应用技术和降耗技术的进一步推广应用），研究开发了两项应用技术（即小叶组配方技术研究、叶丝和梗丝在线膨胀新技术应用研究）。简称“7＋2”技术。

3、加强领导，建立了系统运作的组织机构

　　制丝技术集成研究推广工作，包括技术推广和技术开发，既是已有技术的推广，又是在推广过程中技术的深化和拓展。涉及内容较多，面向全行业卷烟企业，为使此项工作能够顺利实施，达到预期目的，按照国家局国烟科[2002]158号文件《国家烟草专卖局关于开展制丝工艺技术水平分析及提高质量的技术集成研究推广工作的通知》的要求，设立了多级组织机构。

　　国家局成立了局领导担任顾问，科教司司长担任组长，科技教育司、经济运行司、郑州烟草研究院和行业部分专家组成的工作组，工作组下设了以郑州院技术力量为主的技术组。工作组负责制定了周密、详细、可操作性强的工作方案，进行统筹规划，从总体上对该项目进行了组织协调，检查落实了项目实施工作进度和工作质量。技术组负责落实工作组的工作计划，协调各单位间研究内容和进度，制订了技术实施方案；从技术上指导了卷烟企业的具体实施工作，并检查了卷烟企业任务和进度落实情况，并定期向工作组进行了汇报。

　　卷烟企业成立了由企业领导为组长的制丝工艺技术推广项目实施组，技术中心负责项目的具体实施。借助行业内外力量，通过科学的运行和管理机制，组织实施了本企业的技术推广工作。

4、点面结合，分步实施，采取了逐步推动的运作方式

　　制丝工艺技术集成推广工作是一项系统工程，在行业属首次，没有十分成熟的经验可以借鉴。因此，确定了“统一部署、以点带面、分步实施、全面推动”的工作方案，国家局采取了试点、示范、全面推广的渐进战略。

　　首先，试点入手、以点带面。2002年确定了龙岩、楚雄、淮阴、常德、哈尔滨5家卷烟企业为项目技术试点企业。工作组及技术组与试点企业建立了紧密联系，共同研究确定试点企业的实施方案，开展技术推广和技术研发工作。通过试点工作，探索了开展制丝项目的经验，掌握了相关技术，为示范工作奠定了基础，起到了以点带面的作用。

　　其次，分步实施、示范带动。2003年试点工作进入巩固阶段，工作组及时调整战术思想，在继续抓好试点企业工作同时，注重示范工作，确定玉溪、上海、曲靖、长沙、宁波、武汉、厦门7家卷烟企业为项目技术示范企业，强调项目的示范、带动和扩散力。

　　最后，系统推进，全面推广。通过试点企业、示范企业的带动作用，系统推动了全行业的技术推广工作，2004年确定了南京、许昌、柳州、青岛、南昌、济南、成都、广二8家卷烟企业为技术推广企业，同时整体促进了制丝项目在全行业的推广应用。

二、实现“四个明显”，行业制丝工艺技术水平全面提升

　　三年多来，制丝工艺技术集成推广工作无论在人员认识水平、思想观念，还是在人才培养，以及制丝工艺技术水平上，都取得了丰硕的成果。主要表现在：

　　1、全行业提高了对制丝工艺技术重要性的认识，掀起了制丝工艺技术研究的热潮

　　制丝工艺技术集成推广工作的实施，不仅仅是提高制丝工艺水平的过程，认识提高程度也是考察的一个重要方面。制丝工艺技术水平高低直接影响卷烟产品质量水平是大家的共识，全行业对工艺技术重要性的认识全面提高，掀起了工艺研究的热潮。该项工作在全行业全面推开，很多企业积极性参与，并取得积极影响。至2004年底，对实施技术推广工作的20家企业初步统计结果表明，合计产量达到1798万箱，占行业总量的50％以上。到目前为止，行业绝大多数卷烟企业应用了制丝工艺技术集成推广工作的技术内容。

　　2、提高了行业制丝工艺技术的整体水平，达到了“四个明显”的既定目标。

　　（1）卷烟产品质量水平明显上升。对实施技术推广工作的企业现场测试结果表明：卷烟产品感官质量得分平均提高了0.65分，卷烟焦油平均下降了0.67mg/支。

　　龙岩、武汉卷烟厂实施提高CO2膨胀烟丝质量技术后，七匹狼、富健、红金龙等牌号卷烟在膨胀烟丝使用比例提高的同时，改善了吸味。“富健”牌号卷烟膨胀烟丝使用比例提高了7百分点，在烟支物理指标稳定条件下，烟支重量下降了10mg/支以上，焦油下降了0.5mg/支，CO下降了0.4mg/支，卷烟的感官质量也得到了提高；红金龙（虹之彩）CO2膨胀烟丝的掺兑比例由7%调整为10%，吸味风格没变, 感官质量得分提高1.3分。

　　楚雄卷烟厂积极参与技术推广工作，提高了制丝工艺技术水平，“国宾”系列卷烟三年累计销售超过30万箱。“蓝国宾”、“蝴蝶泉（黄盖）”在实施了卷烟生产工序质量评价技术后，卷烟感官质量得到提升（部分全国评委评吸结果表明：“蓝国宾”感官得分提高0.7分），特别是在吸食口感方面改善比较明显。玉溪卷烟厂实施卷烟生产工序质量评价技术及优化工艺参数后，“红梅（黄）”感官质量得分提高了0.9分、“阿诗玛”感官质量得分提高了0.6分。

　　（2）产品质量稳定性明显提高。制丝工艺技术集成推广工作，特别是卷烟生产工序质量评价、制丝工艺参数优化、卷烟“三纸一棒”降焦控焦、叶丝和梗丝在线膨胀等技术，以及先进工艺思想在企业的推广应用，在制品及卷烟产品质量稳定性明显提高，过程能力指数、优等品率提高。对实施技术推广工作的企业现场测试结果表明：卷烟烟支重量标准偏差平均由25.2 mg/支缩小到21.4 mg/支，下降了3.8mg/支。

　　常德、龙岩卷烟厂通过叶丝在线膨胀新技术（HXD）应用研究，HXD出口物料含水率标准偏差分别由原来的0.90％降到0.29％、0.28％降到0.20％。

　　曲靖卷烟厂通过实施“卷烟三纸一棒降焦控焦技术”，优化了滤棒成形工艺参数和“三纸一棒”标准，滤棒吸阻允差由原来的274 Pa降至190 Pa，卷烟产品吸阻标准偏差由原来的31.8Pa降至26.6Pa。

　　上海卷烟厂将“由控制结果向控制过程的转变、由控制指标向控制参数的转变”的理念运用到卷烟生产全过程，制丝生产过程CPK大于1的指标由50.0%提高90.9％，卷包生产过程CPK大于1的指标由73.4%提高到87.5％，主要工艺参数100％实现标准化，有效提升了卷烟产品质量的稳定性。

　　长沙卷烟厂实施卷烟生产工序质量评价技术及优化工艺参数后，在本部、郴州、石家庄生产点加工的卷烟质量一致性好，感官质量得分均在87.6±0.1分。

　　（3）焦油波动范围明显缩小。对实施技术推广工作的企业现场测试结果表明：平均批内卷烟焦油量波动值由1.93mg/支缩小到0.87mg/支。

　　淮阴、宁波卷烟厂通过实施制丝技术推广工作，优化了工艺参数，强化了过程控制，卷烟产品烟气质量更加稳定，卷烟焦油波动明显缩小。淮阴卷烟厂“特醇红一品梅”批内卷烟焦油量波动值由原来的1.27 mg降至0.9mg；宁波卷烟厂“五一国际软”牌号卷烟批内卷烟焦油量波动值达到0.65 mg，明显低于《卷烟工艺规范》1.5mg/支的要求。

　　（4）技术和管理人员的素质明显提高。技术推广过程中，卷烟企业的技术人员和管理人员全程参与，比较全面地掌握了研究方法，弄清了技术要点，拓宽了工作思路，技术水平得到显著提高；同时，通过培训班、现场技术交流会等形式，进一步比较全面地提高了技术人员和管理人员的技术水平。为企业培养了一批技术人才和技术骨干，形成了一支工艺技术队伍，提高了企业自主创新能力。同时，在行业内也形成了一支高水平工艺技术队伍。

　　（5）卷烟产品市场竞争能力和企业核心竞争力显著增强 。制丝工艺技术集成推广工作促进了企业卷烟产品质量和质量稳定性的不断提高，同时，进一步降低了原料消耗，提高了卷烟吸食安全性，增强了产品的市场影响力和市场竞争力，市场销售状况良好，提升了企业经济效益和综合实力。对实施技术推广工作的企业现场测试统计结果表明：卷烟原料消耗平均降低1.04kg/5万支。

　　厦门卷烟厂卷烟原料消耗下降0.72kg/5万支；卷烟焦油量下降，“沉香”、“特（软）”牌号卷烟焦油量分别下降0.7 mg/支、0.9 mg/支。哈尔滨卷烟厂原料消耗大幅度降低，平均下降3.4kg/5万支，科学消化了近30万担库存积压烟叶；“老仁义（红软盒）”牌号卷烟产销量由原来的2.2万箱上升到12万箱；卷烟单箱利润提高了345.3元。玉溪卷烟厂“红梅（黄）” 系列卷烟销售量增长32.19％；“阿诗玛”系列卷烟销售量增长48.15％。长沙卷烟厂“白沙（盖）” 卷烟产销量增长20％。常德卷烟厂一类卷烟产销量增长84.85％。淮阴卷烟厂”特醇红一品梅”卷烟产销量增长105.7％。

3、突破了原有工艺思想观念的制约，提出了许多新的工艺思路和工艺理念

　　制丝工艺水平高低，工艺思想观念具有决定性作用。制丝工艺技术集成推广工作，进一步强化了工艺对改进卷烟产品感官质量作用，转变了原先企业注重生产过程在制品物理质量的控制，忽视生产加工过程及产品感官的思想，提出了“由结果控制向过程控制转变、由控制指标向控制参数转变”的质量控制思路；树立了“设备”为“工艺”服务，“工艺”为“产品”服务的思想。工艺思想观念的转变，全面提升了制丝工艺水平，推动了企业技术改造和工艺创新。譬如，淮阴等卷烟企业，围绕着卷烟产品感官质量初步实施了工序工艺参数控制，在制品质量检验人员职能逐步转变为在线仪器仪表校验职能等等。

4、提升了企业的技术创新和技术管理水平，为特色工艺的开展奠定了基础

　　企业掌握了一定的技术方法和工作思路，提升了技术研发能力和科学决策水平，工艺技术得到进一步深化，提出和尝试了新的工艺思想。已有10余家卷烟企业，根据自身特点尝试性地实施了卷烟特色工艺分组加工技术。可以说，企业技术创新和技术管理水平的提升，为特色工艺的开展打下了基础。

　　“7＋2”技术之一的卷烟生产工序质量评价技术，就是将感官质量引入了卷烟加工过程，它既是一项技术理念，也是一种方法和手段。在该项技术推广应用过程中，发现不同的卷烟原料在松散回潮、叶丝干燥等工序的加工过程中，不同的加工参数、条件对不同质量特性的烟叶影响是不同的，基于这一发现，经过初步研究并提出了特色工艺之“分组加工处理”思路。同时，只有利用着种方法和手段，特色工艺的研究和应用才能进行下去。该项技术推广应用为特色工艺研究奠定了技术基础。

　　卷烟生产工序质量评价及工序工艺参数优化等技术的实施，为卷烟产品质量控制实现“由结果控制向过程控制，由控制指标向控制参数，由人工控制、经验决策向自动控制、科学决策”的工艺思想转变，卷烟产品数字化加工奠定了技术基础。

　　“7＋2”技术之一的小叶组配方技术围绕着原料“均质化”加工进行研究，解决卷烟企业原料配方调整频次及配方均匀性问题，使卷烟叶组配方原料使用范围更广，使卷烟产品质量更稳定。是特色工艺“分组加工处理”、“均质化加工”的预研究。

三、突出技术集成，强调系统运作，探索了技术推广工作新模式

　　制丝工艺技术集成推广工作，抓住技术关键，进行了技术“捆绑式”推广应用，实现了“四个明显”目标，全面提升了行业制丝工艺技术水平，同时，探索出了技术推广工作在管理、技术、人才等方面的成功经验。具体表现在：

1、强调系统运作

　　制丝工艺技术集成推广工作能够取得显著成效，与实施过程中采取的整体、系统推进工作模式分不开。推进过程中始终坚持了“管理、科研、企业”相结合、“研发与推广”相结合、“单元实施与整体推进”相结合、“交流培训与人才培养”相结合、“项目实施与队伍建设”相结合的思路。

2、稳健分步实施

　　稳健分步实施战略主要体现在“分阶段、分步骤、分层次”三个方面。分阶段：就是由试点到示范，再由示范到全面推广。分步骤：就是分析诊断，发现问题，突破技术，总结经验，形成技术积累。分层次：就是试点紧密合作，工作组及技术组与试点企业共同实施技术推广和研发工作；示范重点指导，工作组及技术组对示范企业进行技术指导和技术支持；全面推广，工作组及技术组对推广企业进行巡回技术咨询。

　　制丝工艺技术集成推广工作推进过程中，首先进行了试点，实践新方法，研发新技术，掌握技术关键，接着开展技术示范，通过试点和示范效应，实现全面推广，保证了推广工作的健康运行。

3、合理整合资源

　　制丝工艺技术集成推广工作实施过程，整合了行业管理、技术、生产（包括装备）等方面资源，充分利用技术成果与经验、生产（包括装备）、人才等条件。国家局、郑州院、企业协同作战，开展技术推广工作，使分散在行业内的优势资源得到了有效发挥，取得良好效果。

　　一是整合人力资源。国家局建立了以郑州烟草研究院为科技创新龙头，以国家级和行业级企业技术中心为科技创新骨干，以各级科技推广体系为基础的烟草科技创新、推广体系，集中了郑州院、企业的技术、生产、人才资源，某一个点或某一项技术取得成效，及时组织在全行业推广。郑州院调动院内全部工艺技术力量，进行技术攻关，面向行业卷烟企业开展技术指导。卷烟企业打破原行政科室界限，将工艺技术、质量检验、设备、计量、技改、生产及管理等部门整合在一起，开展技术推广和研究工作。

　　二是整合技术成果。围绕产品质量稳定与提高、降焦控焦、原料消耗降低，推广应用了行业制丝工艺方面的多项技术成果。

4、突出技术集成

　　一方面，围绕解决卷烟产品质量水平上升、质量稳定性提高、焦油波动范围缩小等方面问题，在烟叶复烤、制丝加工、辅料生产等过程推广应用了九项新技术，并注重技术的集成推广应用，发挥了技术的综合优势。

　　另一方面，卷烟企业装备状况存在差异，加工工艺技术水平也参差不齐，表现在部分企业卷烟整体加工水平较低、管理粗放；部分企业卷烟质量稳定性较差，卷烟焦油波动性较大；还有部分卷烟企业原材料消耗大，经济效益较差等等。因此，卷烟企业针对存在的突出问题及亟待解决的问题，对症下药，从技术和管理入手，对九项技术有的放矢地选择并集成推广应用，全面提升了企业制丝工艺技术水平。

5、重视示范推广

　　制丝工艺技术集成推广工作一开始就得到行业高度重视，并产生积极影响。国家局在关注技术推广和技术开发同时，十分重视技术的示范作用。采取技术交流及现场技术观摩会的形式，使更多企业及时学习新方法，掌握新技术，促进企业结合自身情况开展技术推广应用，达到了共同提高的效果。先后组织的昆明、龙岩、上海、楚雄四次技术交流及现场技术观摩会，为关键技术、共性技术的推广应用起到了关键作用。

6、强调技术拓展

　　技术成果推广应用是其自身价值实现的过程，而且其价值应尽量最大化。制丝工艺技术推广工作所涉及的工艺技术和工艺理念，不单单解决了某一个具体问题，同时指导了其它问题的解决，延伸到了制丝以外的生产过程，很好地对技术进行了拓展。譬如，卷烟生产工序质量评价技术，拓展应用到企业重组和品牌扩张过程中产品质量的“均质化”生产，其技术理念拓展应用到打叶复烤、滤棒成形、CO2膨胀烟丝等生产过程的质量控制；卷烟生产工序质量评价技术推广应用的成果，对企业技改的工艺流程设置、设备选型、设备性能拓展、控制系统提升起到很好指导作用，推动了企业技改的工艺创新。

7、追求技术深化

　　制丝工艺技术研究推广工作围绕着“四个明显”工作目标，开展“7＋2”技术的推广和研发工作。在实施过程中，不仅注重技术成果的推广应用，同时追求技术本身的深化，进一步满足了企业发展地需要。譬如，利用化学分析方法初步完善了卷烟生产工序质量评价方法；在卷烟生产工序质量评价技术推广应用基础上，试探性地建立了工艺质量过程控制系统；利用卷烟生产工序质量评价技术，尝试性地实施了特色工艺分组加工技术。

8、重视人才培养

　　人是生产力中最活跃的因素，也是做好一切工作的基础。制丝工艺技术集成推广工作坚持了“以人为本”的原则，企业全员素质的提高是该项工作开展的重要基础，技术素质更是常重要的方面。我们始终将人才培养和队伍建设放在突出位置来抓，抓住了根本。一方面，鼓励技术人员担当重任、亲身参与，开阔了视野，拓展了思路，提高了技术水平和组织协调能力；另一方面，通过技术培训，传授技术方法，灌输新观念，提高了人员的技术和管理素质，锻炼和培养了一支既懂管理又掌握技术的人才队伍

四、再接再厉，持续创新，努力推进制丝工艺水平再上新台阶

　　1、进一步强化制丝技术推广应用深度和广度，提升行业整体制丝工艺技术水平

　　制丝工艺技术集成推广工作经历了试点和示范，已经进入全面推广阶段。虽然“7＋2”技术并不见得能够涵盖制丝的全貌，也不见得能够表征制丝技术的所有方面，但掌握并应用好这些技术，起码能促进企业在制丝水平方面上一个新台阶，达到一个新的高度。从目前情况看，存在技术推广工作不平衡问题，需要进一步强化制丝技术推广应用深度和广度。特别是个别工艺技术相对薄弱、制丝水平较低的企业需要加快步伐，积极开展制丝工艺技术集成推广工作，促使行业整体制丝工艺技术水平再上一个新台阶。

　　2、进一步开展制丝工艺质量过程控制技术研究，建立工艺质量过程控制系统，实现卷烟生产智能化控制、精细化加工

　　制丝工艺技术集成推广工作的开展，许多企业制丝加工过程工艺参数得到优化，但是，如何将研究成果得以“固化”，保证产品质量的稳定性进一步提高。目前，此方面的研究有待进一步深入，也是十分有意义的。制丝工艺质量过程控制技术就是基于此想法而展开研究工作，通过深化研究，建立工艺质量过程控制系统，达到稳定控制工序工艺参数，实现制丝工艺质量过程控制的目的，实现卷烟生产智能化控制、精细化加工，保证产品质量稳定。

　　3、进一步利用制丝工艺技术集成推广工作奠定的技术基础，推进特色工艺战略性课题的实施

　　制丝工艺技术集成推广工作推动了制丝工艺技术水平的提升，制丝水平提高到了一个新的、较高的技术平台，企业技术和管理水平得以提升，提出和尝试了新的工艺思想，可以说，为特色工艺研究奠定了基础，推进了特色工艺战略性课题的实施。下一步工艺研究的重点就是特色工艺技术研究，以突出中式卷烟香气风格和口味特征、提升烟叶原料使用价值、实现产品“个性化”和“差异化”为目标，在卷烟原料、产品设计、加工工艺、加香加料、设备及控制等方面开展深入研究，开展分组加工技术、均质化加工技术和数字化加工技术研究工作，打造适应和满足中式卷烟加工要求、拥有自主知识产权与核心技术的烟机设备，实现产品设计系统化、加工精细化、控制智能化、生产集约化，形成拥有自主知识产权和核心技术的中式卷烟加工技术。