近年来，常德卷烟厂在国家烟草专卖局和湖南中烟工业公司的正确领导下，在各兄弟单位的大力支持下，坚持科技赢取尊重、创新引领市场的科技发展理念，走科教兴企、科技兴烟的道路，积极搭建柜台研发平台，不断促进产学研合作，全面推行项目课题制管理模式，全力构建常烟科技创新体系，努力提升企业核心竞争能力，以深厚的技术积淀、独特的产品设计、优良的技术服务、灵活开放的研发平台，通过不断的突破、持续的创新，为企业做大、做优、做强奠定了坚实的基础，提升了企业的核心竞争能力。
　　一、注重科技投入，建立健全科技创新体系，提高企业的科技创新能力
　　常烟在1986年建立了企业科研所，集中企业高层次人才专门从事产品开发和烟草研究，逐步形成了知识结构合理的科研队伍，具有了较强的科研攻关能力。1999年10月又紧跟时代发展的步伐，根据“哑铃型”管理模式的思路，在原科研所的基础上，通过整合成立了企业技术中心，并先后通过了湖南省经贸委和国家烟草总公司的评审，于2001年4月被认定为行业级企业技术中心。2001年12月，国家人事部又批准成立了“博士后科研工作站”。2004年3月被国家发展与改革委员会等部委认定为国家级企业技术中心。随着企业科研硬件条件的不断优化，企业科研软件环境——科技创新体系也逐步形成。
　　（一）构筑了保障有力的组织机构体系
　　一是研发机构分工明确。技术中心下设产品研究所、技术研究所、烟草研究所、分析研究所和综合办公室，各所室各负其责，相互配合，构成了一个合理、统一、高效的科研开发整体。二是决策机构宏观管理。厂科学技术委员会和专家委员会（其中外聘专家7人）是企业科技创新工作的决策机构，定期召开委员会议，研究企业科技进步和技术创新实施方案，制定并实施技术创新工作计划和发展战略；定期对企业科研项目的立项进展情况进行评估和考核，对科研成果进行鉴定评审，较大程度地规范和促进了科研的开展，对常烟科技的发展方向和发展质量提供了科学保障。三是人才队伍结构合理。目前全厂拥有高水平专职科研技术人员200余人，其中高级工程师8人，工程师150余人，大专以上学历657人，包括1名博士后，8名博士，50多名研究生，组成了一个科研和生产相互促进又有机结合、相对独立、运行高效的研究开发体系。
　　（二）完善了科技创新工作体系
　　多年来，我厂以提高企业的技术开发能力和高新技术成果转化能力，增强企业经济效益和市场竞争力为中心，为企业决策层提供了科学论据，为企业产品的市场竞争提供了技术保证。一是全面推行了课题制，规范科技管理。按照公平竞争、择优支持的原则，确立科学研究课题，并以课题为中心，以课题组为基本活动单位来进行课题组织、管理和研究活动，从课题的确立、课题的组织管理、经费管理，一直到课题的验收以及监督与检查，形成了一套完整的工作体系，更好地发挥了科技人员的潜能和科研经费计划管理的效率，引导全厂科技工作者进一步搞好技术创新工作。通过项目课题制的有效实施，目前常德卷烟厂在“三新”技术研究、低焦油技术、香味弥补技术、综合降焦技术、香气模拟技术等课题的研究开发与应用上均处于国内领先水平，每年完成的科研项目都达到20项以上，在品牌上充分体现常烟的技术特点，形成具备独特技术特点的卷烟强势品牌，科研项目也多次获得省部级以上奖励。二是全面推行“课题靠竞争，报酬靠奉献”管理模式，完善了激励机制。通过多方探讨，打破了过去单一的“资历工资”的分配模式，对技术创新卓有成效的课题组（或个人）在资源分配，指标安排、科技立项等方面优先考虑，让一部分人先“富”起来，有效地推动了科研工作的开展，开创了各科研领域百家争鸣，百花齐放的局面。三是积极开展合作与交流，产学研联合工作取得重大进展。在积极提高自身科技水平的同时，常烟积极开展产学研联合工作，通过采取多种形式，促进产学研联合创新。采取了项目合作、共建试验基地、基金合作、联合建实验室、技术入股等多种形式，积极与国内知名优势企业和国内高等院校、科研机构实行合作研究、学术交流、联合攻关，引进了一批高起点、高质量的课题。目前我厂分专业先后与中国科学院大连化学物理研究所、郑州烟草研究院、军事医学科学院、湖南大学、湖南农业大学等科研院所高标准、高起点、高规格的组建了“烟草化学”、“烟草工艺”、“吸烟与健康”等５个紧密型联合实验室，建立了“湖南农业大学常德卷烟厂教学科研基地”。每年有20多名在校学生在我厂进行科研工作，丰富了产学研合作的形式。还与美国康纳尔大学、清华大学、武汉大学等10多所国内外高等院校以项目攻关的形式广泛开展了制丝工艺集成、减害降焦、原料研究、烟草化学等合作研究，促进了我厂技术研发水平的提高。以常烟产业升级为依托的产学研联合工艺技术领先战略，增强了企业产品的持续开发能力和市场竞争力，在行业内率先实现了工艺技术的更新换代，从而确立了在行业内的领先优势。四是全面推行“柜台式”产品开发模式，提升企业对市场的快速反应能力。随着企业技术创新体系的建立与健全，我厂制定了5～10年的创新规划，按照“开发一代、储备一代、构思一代”的原则，由企业主要领导、技术、生产、销售、财务等部门组成了品牌管理委员会。以提升“芙蓉王”品牌形象为目标，储备开发中低焦油“芙蓉王”系列产品，并先后获得“中国驰名商标”、“中国名牌”和行业名优免检产品等荣誉称号，目前产量达到23万大箱；同时凭借快速的市场反应机制和雄厚的研发实力，抢得竞争的有利地位，使我厂2005年完成出口烟5.34万件，创汇1023万美元。以顾客为关注焦点，继续完善了800售后服务体系，及时准确地分析、检测、反馈各材辅料、卷烟成品的品质状况，按照ISO9000质量管理体系和《产品开发、设计与更改程序》，以市场为导向，系统开发新产品，提高了产品研发与改进的市场快速反应能力。
　　（三）建立了规范的制度管理体系
　　“三分科技，七分管理”，近年来，常烟调整和完善了相关管理职能，制定了《常德卷烟厂技术开发费用财务管理与会计核算办法》、《常德卷烟厂博士后科研工作站外聘专家指导小组管理暂行办法》、《常德卷烟厂科技项目管理章程》、《常德卷烟厂课题制管理实施方案》、《常德卷烟厂课题制管理实施细则》、《常德卷烟厂知识产权保护规定》、《常德卷烟厂科学技术保密规定》等制度，减少了科研工作实施过程中的中间环节，技术创新工作效率得到了较大的提高。同时，设立了“主任工程师”岗位，对技术工作给予了充分的政策支持，给科技工作者给予了全方位的优厚待遇，对科研成果给予了重奖。全厂上下开展了全员的科技创新活动，形成了项目研究、QC攻关、“讲、比”竞赛三个层面上的科技创新工作，强化了过程控制，优化了科研管理的流程，有效地激发了技术人员的创新激情。
　　（四）营造了浓厚的科技创新文化氛围
　　充分利用企业做大做强的契机，不定期地举办由专家、博士们等主讲的技术讲座；坚持针对企业存在的技术难题，每年由中科院、郑州烟草研究院、大连化物所、军事医学科学院等科研院所20多位行业内外知名专家组成的常德卷烟厂专家库，在企业召开“技术诊断会”，对我厂科技发展中的重要问题进行“会诊”，确保了企业科研顺应行业发展方向；定期举办“青年科技论坛”活动，为企业技术创新工作出谋划策，营造了技术创新文化氛围；每年年底举办全厂科技人员座谈会及外聘专家研讨会，大家总结经验，开拓思维，集思广益，为今后的科技创新工作提供了有益的导向和启示。
　　（五）形成了科学的人才培养体系
　　人力资本是正在产生收益的那一部分人力资源，它已成为现代经济发展的核心，也是常烟核心竞争力来源的最能动和基础的因素。因此，在对待人才上，常烟确立了立足内部培养，建立动态优化机制的工作思路，制定了严格的人才培训计划，提倡与科研院所结合，实现人才的双边互动，从而达到社会资源的共享、学科优势的凝聚、人才当量的集成，变人才拥有优势为人才产出优势；此外，继续制定中长期的高层次人才培养规划，根据青年科技人才成长的不同阶段有针对性地进行扶植和培养，先后把技术中心的一批科研骨干送到全国重点大专院校培养成为硕士、博士，把科学技术带头人送到国外学习、培训，以技术中心为重要基地，培养和造就了一大批技术带头人和技术骨干。
　　二、以市场为导向，大力发展中国特色卷烟，提高产品的市场竞争能力
　　多年来，常烟始终坚持行业“大市场、大品牌、大企业”的发展战略，确立了适应需求和创造需求并举的企业发展思路，以市场和社会需求为导向，紧紧围绕中式烤烟型为中心，以完善企业的技术创新体系为保证，持续有效地开展以降焦减害、控焦稳质和控本增效为重点的系统的烟草技术创新，逐步培育了有很强市场竞争能力、赢利能力和协调发展的大品牌，形成企业自有配套的核心技术，提高企业品牌的竞争能力。
　　（一）以培育一批具有中国特色卷烟产品为契机，打造了中式卷烟代表品牌
　　一是构建中式卷烟特色工艺路线。卷烟加工工艺技术是实现卷烟配方设计思想的基本要素，这是常烟打造中式卷烟特色工艺的基本出发点。从2002年联合工房投产以来，我厂在12000kg/小时制丝生产线上，分别采用了水平切片回潮系统、STS梗丝处理系统、HXD叶丝在线膨胀处理系统等全新工艺；同时，针对我厂卷烟质量稳定性相对较弱、焦油量波动较大等问题，与郑州烟草研究院合作，开展了“制丝工艺技术水平分析及提高质量的集成技术”研究工作，采用了“两用解包机”、“两级储梗”、“卷包机组工艺风力集中供给与除尘”等新设备、新工艺，有重点地推广近年来行业内外已经成熟的打叶复烤与制丝工艺参数优化技术、卷烟生产工序质量评价技术、卷烟控焦技术、降低烟叶消耗技术等新技术新成果，积极开展小叶组配方技术研究、以及叶丝和梗丝在线膨胀新技术（HXD和STS）的应用研究，使卷烟产品质量明显上升，焦油波动范围明显缩小。目前，我厂已被国家局列为首批重点科技开发与推广项目计划试点企业之一。
二是发展中式卷烟核心技术。常烟这几年从烟叶原料的生产和选用、卷烟配方和特色加工工艺、减害降焦等方面着手，加强了对企业核心技术的开发与应用。企业先后获得“一种复烤片烟烟包抽空降温方法”、“一种口气清新卷烟”等9个专利；综合降焦、白肋烟处理工艺、采用化学方法加快烟叶陈化等技术均处于行业先进水平；自主研究设计的“立卧结合、全打、柔打、细分打叶复烤工艺”获国家级技术创新成果奖、并率先在行业内研制开发出了“造纸法薄片生产工艺”，填补了国内空白；自行开发出了智能数码防伪系统，并开通了全国烟草系统首部800免费查询电话；结合国家烟草专卖局烟叶发展方向，开展了“国际型优质烟开发”、“安全型烟叶开发”等一系列重大科研项目，开发与运用了“品种选育”、“漂浮育苗”、“平衡施肥”等新技术。这些技术和专利的拥有，不仅为保护企业知识产权起到积极作用，更重要的是为建立中式卷烟技术标准做出了自己应有的贡献。
　　技术与产品的完美结合，就形成了卷烟品牌。目前，常烟形成了一条高、中、低连续的品牌链，低档卷烟以芙蓉品牌卷烟为主，单品牌规模位居行业第八位；中档卷烟以东方红品牌为主，虽然上市时间不长，却表现出强劲的发展势头；高档卷烟就是芙蓉王品牌，自上个世纪90年代初创牌以来，多次经受住行业高档卷烟博弈的考验，牢牢锁住了发展制高点，先后被评为中国驰名商标、国家免检产品、中国名牌，成为了全国第二大高档卷烟品牌，2004、2005年连续两年被“世界品牌实验室（WBL）”、“世界经济论坛（WEF）”评为中国最具价值品牌，中国烟草行业最具竞争力品牌前5强，中式卷烟代表品牌之一。截至2005年，芙蓉王累计生产90万大箱，累计实现含税销售收入大约400亿元。
　　（二）以维护国家利益和消费者利益为出发点，开展了降焦减害工作
　　近几年来，我厂深入研究烟叶分级归类技术，初步建立了基于烟叶识别的计算机辅助配方技术，研究和开发了选择性的降焦技术，结合烤烟型卷烟的特点和卷烟焦油的特点，利用烤烟型卷烟中部分主要有害成分低的优势，利用烟气焦油中有害成分逐步明确含量少的特点，实现在保持适当焦油量的同时将卷烟烟气有害成分控制在极低水平，在卷烟降焦减害方面进行了一系列的工作。
　　首先，进行了一系列的卷烟产品降焦研究，实施积极而稳妥的降焦策略，稳中求降，同时，加速研究选择性降低卷烟烟气中的有害成分的技术，使卷烟烟气中的有害成分大大降低而卷烟烟气香味成分又能够损失较小，基本保持卷烟原有的香吃味，形成企业具有独特知识产权的卷烟产品和较为完善的通用卷烟产品降焦技术体系。卷烟产品焦油量以每年0.5mg/支的进度有计划的进行递减，大幅度的降低了产品危害水平。
　　其次，先后开发了代表性的低焦油混合型和烤烟型卷烟产品，其中混合型Marshal系列焦油含量分别为3、6、9毫克/支，达到国内先进水平。烤烟型芙蓉王（蓝软包）焦油量10mg/支，烟气CO量10mg/支，均处于国内烤烟型卷烟的前沿水平。
　　第三，在吸烟与健康机理研究和新型低危害卷烟产品的开发方面投入了大量的资金和技术力量。在对烟草中主要有害成分致病机理研究和烟草化学方面，分几个层次进行了研究：第一层次，由企业博士后科研工作站的研究人员专门研究，同时运用化学计量学与生物传感国家重点实验室（湖南大学）共同建立烟草化学共同实验室，进行烟草及添加物、烟气分析有害成分检测和清除的合作研究。第二层次，技术中心多位博士进行了降低卷烟、烟气成分中目标有害成分的研究，如降低TSNA（烟草特有亚硝胺），降低自由基等项目均已取得实质性 进展。第三层次，是产品应用和开发。目前我厂低自由基、降低口腔VSCs烤烟型卷烟开发已基本完成。我们的目的是充分研究烤烟型卷烟的特点和卷烟焦油的特点，利用烤烟型卷烟中部分主要有害成分低的优势，利用烟气焦油中有害成分逐步明确含量少的特点，实现在保持适当焦油量的同时将卷烟烟气有害成分控制在极低水平。
　　通过集中优势资源开展的以上技术攻关活动，我厂逐步研究和掌握了一系列成熟的卷烟减害降焦技术。例如：烟叶控氮降碱栽培技术、低焦油卷烟配方设计、加工工艺技术及香味补偿技术、生物活性微胶囊在烟草中的应用技术等。并将这些减害降焦技术及时应用到卷烟产品上，开发出了“芙蓉王”（蓝软）和“芙蓉王”（钻石）等产品，实现了产品浓馥、清雅、丰满的香气风格与更低焦油量的协调统一，深受广大消费者和烟草厂商的青睐。目前，我厂正着力开展“功能性材料在卷烟减害降焦中的应用研究”、“卷烟烟气化学成分指纹图谱研究”、“卷烟生物毒理性评价”、“烟用香精香料安全性及质量监督体系研究”等行业前沿的减害降焦课题，将为中式卷烟建立抵御“洋烟”冲击的技术壁垒提供新的思路和技术支持。
　　“十一五”期间，常烟将加大硬件改造投入，强化自主创新，依靠技术进步推动企业可持续发展。进一步优化企业生产布局，改造芙蓉王卷烟生产线，建设满足企业需要的烟叶仓库群，完成零陵、四平分厂生产车间及配套设施改造；进一步争取政策支持，拓宽投入渠道、加大投入力度，深入开展基础理论与共性技术研究，加强科研创新体系建设，把“请进来”与“走出去”有机结合，加大产学研合作，努力使我厂的技术创新工作有新的突破。围绕品牌的维护，降低成本的要求、降焦减害要求、环保的要求、核心技术掌控的要求来开展工作。着重于稳定和提高”“芙蓉王”产品质量，储备中式卷烟核心技术；着重于产品降焦减害，力争焦油加权平均值降低2～3mg；着重于具有较强实用性技术的研究和转化推广，切实解决困扰我厂发展的技术难题，在产品研发技术、控焦减害技术、香精香料技术、特色工艺技术、卷烟原料应用技术、卷烟材辅料技术、分析研究技术等方面力求有所突破，强化和提升“芙蓉王”卷烟产品配方、香精香料和降焦减害等方面的自主核心技术，提高品牌核心竞争力；通过加强国家级技术中心的建设，进一步完善课题制，构建完整的技术管理体系建设，健全和完善我厂的知识产权保护体系；开展国内外科技交流与合作，着力推进高水平的合作研究，创办合资、合作的实验室与研究中心。促进“大科研”的战略格局形成，在自主创新的基础上，充分利用国内外先进科技成果和资源，提高常烟科技创新能力，努力与国际水平接轨。
　　“与顾客共享、与员工共荣、与时代共进”。面对新的机遇与挑战，常烟将继续以科技创新为支撑，始终以顾客为关注焦点，持续开展技术创新，不断提升产品的品质与价值，努力引领中式卷烟的发展，用持续的创新赢取尊重，用诚信的姿态追求双赢，不断突破，持续创新，努力提升企业的核心竞争能力，为中国烟草的不断发展壮大而努力奋斗。